主要由橫梁，立柱，托盤、油缸、底座等組成， 橫梁可安裝脫模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的試模脫模用，油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的是非桿，拖盤是用于脫模時(shí)模筒的定位及 支撐

2、液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油 管、接頭組成。

液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量為0.125Mm/min 額定壓力40MPa，由0.75KW三相電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)， 固定在底座上。

回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)，均由 手輪操縱，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左 側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全 閥，過載時(shí)可溢流起安全作用。

3、壓力表

本機(jī)壓力表為1.5級精度，耐震壓力表，用于測 量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)應(yīng)留意壓力值嚴(yán)禁超過 40MPa以防損壞機(jī)件

4、電氣系統(tǒng)

由電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)按鈕，停止按鈕，熔斷器，繼電 器等組成

五、使用方法

1、使用前首先向油箱內(nèi)加注6L液，檢查各 油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊即 可，以防漏油，影響使用，檢查電氣系統(tǒng)接地， 熔絲是否有效

2、操縱程序、脫模方法

開始時(shí)，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油 閥旋至慢速位置，然后按面板上啟動(dòng)按鈕，接通 電源，油泵開始工作，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥，再徐 徐打開送油閥，使活塞上升一段間隔，觀察有無 卡滯現(xiàn)象，如有，則停機(jī)檢查，排除，如無異常 反應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空 氣，觀察左側(cè)油缸回油管內(nèi)無氣泡就可正常工作 。

脫模時(shí)應(yīng)留意模筒的定位是否正確，它是儀器安 全運(yùn)行，脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實(shí)儀試模 尺寸及結(jié)構(gòu)不同，本機(jī)采用三種不同的試模定位 方法，并配有相應(yīng)附件，使用方便可靠。

（1）制抗壓試模筒內(nèi)有墊鐵，利用墊鐵上 Φ45mm孔定位

（2）輕重?fù)魧?shí)試模Φ152X170mm 利用托盤上 Φ180mm的防水線定位，Φ100X170mm 試模和馬 斯?fàn)枔魧?shí)試模，可用脫模器所帶附件Φ96mm 的 墊鐵直接脫出，Φ152X170mm 試模也可以用 Φ96mm墊鐵

（3）本機(jī)附件Φ45mm，長桿是Φ50X130mm ，試模附件脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模，把帶有試塊的試模放在托盤上，留意定位必須正確 ，擰開送油閥，使活塞快速上升，當(dāng)接近試塊時(shí) ，在緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，當(dāng)試 件脫出后應(yīng)及時(shí)封閉電源或送油閥，使活塞停止 上升，并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥，使油缸內(nèi)油液流回 油箱而活塞靠自重下降到zui低點(diǎn)，當(dāng)下降到一定 高度時(shí)，封閉回油閥，也可控制下降高度.

六、維護(hù)與保養(yǎng)

1、儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹

2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否，根據(jù)使用情況每月 應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，換油時(shí)應(yīng)*清洗油 箱，濾油器，如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液渾濁，嚴(yán)重不能再用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)加速液壓各部分磨損 ，甚至影響工作。

七、留意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)

2、使用前，必須排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用，

3、使用時(shí)觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過40MPa，當(dāng) 接近時(shí)應(yīng)迅速切斷電源，或打開回油閥

4、脫模時(shí)應(yīng)留意油缸上升間隔，嚴(yán)禁活塞與試模，接觸以防損壞機(jī)件，操縱職員應(yīng)特別留意

5、使用前必須仔細(xì)閱讀使用說明書